A máquina de tijolos com sistema de manutenção de rack é um conjunto completo de equipamentos para produção de blocos de concreto. O sistema é composto principalmente de componentes principais, como corpo do gatilho de elevação, estrutura de tijolo, corpo da máquina de suspensão e corpo do veículo de transporte. Cada componente tem sua função e função específicas. O sistema pode melhorar a eficiência da produção e garantir que os blocos permaneçam limpos e estáveis durante o processo de cura. Os cenários de aplicação e vantagens do produto da máquina de tijolos com sistema de manutenção de rack são os seguintes: 1. Melhorar a eficiência da produção: Ao colocar os blocos na estrutura e entrar no forno de cura como um todo, o tempo de manuseio e colocação manual pode ser reduzido, melhorando assim a eficiência da produção. 2. Garantir a qualidade da cura: A forma de entrada no forno de cura como um todo pode garantir que os blocos permaneçam limpos e estáveis durante o processo de cura, evitando problemas de cura irregulares causados por posicionamento inadequado. 3. Economize custos: O método de operação automatizado e integrado reduz os custos de mão de obra e perdas de materiais, reduzindo assim os custos operacionais gerais.
A máquina de tijolos com forno de cura em rack é um tipo de equipamento utilizado para a produção de blocos de concreto. Sua principal função é colocar blocos de concreto em uma estrutura fácil de transportar e colocá-los no forno de cura para cura. A máquina de tijolos com forno de cura de rack geralmente adota uma estrutura de túnel, que é longa e possui uma área de empilhamento de tijolos multicamadas em seu interior. É equipado com sistema de aquecimento, sistema de controle de umidade e outros equipamentos para ajustar a temperatura e umidade do ambiente de cura. Este desenho permite ao forno controlar a humidade e outros parâmetros ambientais dos tijolos, para que possam ser curados em condições adequadas, melhorando assim a resistência e durabilidade dos tijolos.
1. Inspeção do status de operação do equipamento
A manutenção diária precisa se concentrar na verificação do funcionamento do ventilador e da tubulação, confirmando se o ventilador não apresenta ruídos ou vibrações anormais e se os parafusos de cada peça estão apertados sem folgas; observe regularmente se o canal do carro do forno está limpo e plano e se o carro do forno está posicionado com precisão no lugar para evitar mau funcionamento devido a objetos estranhos na pista. Ao mesmo tempo, é necessário monitorar o nível de óleo e as condições de vedação do grupo de rolamentos da roda de suporte para evitar vazamento de óleo ou película de óleo irregular que cause desgaste do equipamento.
2. Gerenciamento de lubrificação e vedação
Todos os pontos de lubrificação devem implementar rigorosamente o sistema de lubrificação para garantir que os rolamentos dos rolos de suporte, engrenagens de transmissão e outras peças tenham óleo suficiente e que a viscosidade do óleo seja adequada; verifique regularmente a eficácia do dispositivo de vedação, incluindo o desgaste dos componentes de vedação, o estado da superfície de contato de fricção e se há vazamento de ar, e substitua as peças danificadas, se necessário, para garantir o efeito de vedação.
3. Temperatura, umidade e controle ambiental
O forno de cura precisa manter um ambiente estável de temperatura e umidade para otimizar o processo de hidratação do produto. Verifique o status operacional do sistema de água de resfriamento a cada hora para garantir que o fluxo de água esteja suave e que o nível de água do tanque de água sob o rolo de suporte seja adequado; vibração do equipamento ou impacto de força externa é proibida durante o período de cura. A temperatura de cura natural deve ser controlada em 20-25°C, e o ciclo de cura deve ser de pelo menos 3-7 dias para garantir que o cimento refratário esteja totalmente endurecido.
Endereço
Zhangban Town, Tia, Quanzhou, Fujian, China
Tel
